抗壓強(qiáng)度(MPa)120-180
斷裂能(kN·m/m)10-40
圓柱劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)4.5-24
抗凍融性能100%耐久
吸水率<5%
發(fā)泡陶瓷構(gòu)件以陶土尾礦、陶瓷廢渣等固廢為原料,經(jīng)1200℃高溫焙燒制成。其內(nèi)部為均勻閉孔結(jié)構(gòu),賦予材料輕質(zhì)特性,密度僅380-450kg/m³,是常用實心墻材中輕的品類。抗壓強(qiáng)度達(dá)6.0MPa以上,單點吊掛力超100kg,可滿足重型設(shè)備安裝需求。防火等級達(dá)A1級,燃燒性能完全阻燃,且耐候性強(qiáng),在-30℃至80℃溫差下無裂紋、無剝落。生產(chǎn)過程采用濕法或干法制料工藝,原料固廢利用率超80%,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。
發(fā)泡陶瓷的隔熱隔音性能也十分出色。導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定在0.06 - 0.12W/(m·K),20cm厚板材相當(dāng)于370mm厚實心黏土磚的隔熱效果,可大幅降低建筑能耗。10cm厚板材的計權(quán)隔聲量達(dá)46dB,能有效降低中噪聲,營造安靜舒適的室內(nèi)環(huán)境。

一、工業(yè)耐火保溫
燃燒爐內(nèi)襯:在工業(yè)燃燒爐中,發(fā)泡陶瓷材料因其耐高溫、隔熱的特性,被廣泛用作內(nèi)襯材料。與傳統(tǒng)的硅藻土磚等耐熱保溫磚相比,發(fā)泡陶瓷在相同耐火溫度和砌筑厚度下,隔熱性更優(yōu),可減少爐墻散熱15%以上。
施工便捷:發(fā)泡陶瓷材料尺寸大,可隨意切割,施工方便快捷,能大幅降低施工費用。同時,材料接縫少,減少了熱橋的能量損耗和特種粘結(jié)劑的使用量。
熱穩(wěn)定性好:發(fā)泡陶瓷材料的熱膨脹系數(shù)小,受熱后不易變形開裂,保證了長期使用的穩(wěn)定性和安全性。

尺寸穩(wěn)定性好
發(fā)泡陶瓷在溫度變化過程中,熱膨脹系數(shù)小,尺寸變化小。這一特性使其在溫度環(huán)境下都能保持的尺寸,因為溫度的升降而產(chǎn)生明顯的收縮或膨脹。在工業(yè)設(shè)備的制造和安裝中,這一優(yōu)勢尤為重要。例如,在高溫爐窯內(nèi)部使用發(fā)泡陶瓷部件,因溫度急劇變化而導(dǎo)致部件變形,從而保證了設(shè)備的正常運(yùn)行和精度。

發(fā)泡陶瓷還可以集成多種功能,如保溫、隔音、防火、防水等。在建筑墻體中,使用發(fā)泡陶瓷復(fù)合板可以一次性實現(xiàn)多種功能,減少墻體的層次和厚度,提高建筑的空間利用率。在工業(yè)設(shè)備中,發(fā)泡陶瓷部件可以集成隔熱、防腐等功能,提高設(shè)備的性能和可靠性。
使用發(fā)泡陶瓷可以提高建筑和設(shè)備的整體價值。在建筑領(lǐng)域,發(fā)泡陶瓷的性能和美觀外觀可以提升建筑的品質(zhì)和檔次,增加建筑的市場競爭力。在工業(yè)領(lǐng)域,發(fā)泡陶瓷的應(yīng)用可以提高設(shè)備的性能和可靠性,減少設(shè)備故障和停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效率,從而為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。
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